详细说明:

产品介绍
2. 主要用途和特征
2.1  机床的主要用途
本机床采用砂轮架固定，导轮架移动的布局方式，主要用来对精度和要求高表面质量的各种卷类、轴类零件的外圆柱面进行通磨。切入功能的还可对各种阶梯、锥形和圆形回转体表面进行半自动切入磨削，机床适宜于小批和成批生产中应用。
2.2  机床主要特点
（1）、床身为整体浇注，结构合理刚性好。床身上设置专用的冷却水通道，有效减少了床身的热变形，稳定性能好。
（2）、砂轮为悬臂式结构，更换砂轮方便。砂轮主轴采用多片式轴瓦动压油膜轴承，承载抗震性好。也可采用滚动轴承，精度高。（主轴支撑采用日本NSK制造的超精密低游隙双列圆柱滚子轴承和超精密角接触轴承组合的高刚性配列方式，径向和轴向都有极高的刚性，保证主轴极高的回转精度和高刚性。）
（3）、导轮采用双支承结构，导轮主轴采用日本NSK制造的超精密低游隙双列圆柱滚子轴承和精密推力球轴承组合的高刚性配列方式，径向和轴向都有极高的刚性，保证主轴极高的回转精度和高刚性。
（4）、导轮调速采用交流变频无级调速，电气控制系统采用数控系统控制。
（5）、导轮驱动采用弹性联轴器联接，经蜗轮蜗杆变速后直接传递到导轮轴，减少导轮受力不均对转速的影响，保证导轮稳定的回转。
（6）、导轮架进给采用伺服电机带动高精密滚珠丝杆，进给导轨为双V形滚针导轨，刚性好进给灵敏无爬行，磨损小寿命长。
（7）、砂轮、导轮修整器往复采用伺服电机驱动，实现插补修整，用于仿形切入磨削。也可选择圆弧修整器，用于球面滚子的切入磨削。
（8）、本机床为模块化设计，导轮台为上下两层滑板结构，两滑板可分别进行单独进给，满足对不同加工范围的调整操作，方便简单。回转体装在固定体上，可相对固定体在垂直面内转动，导轮轴线在垂直平面内可回转-2°～+4°，以获得导轮在垂直面内的倾角，从而选择适宜的工件纵进给速度。下滑板与床身相连并可水平回转0°～+3°，在砂轮和导轮没修成锥形的情况下可以磨削锥度小于1：20的锥体零件。用户可根据自己的需要进行配置选购一些专用附件。
3.  主要规格与参数
3.1  纵进给磨削（标准托架）
磨削直径                    φ2～40 mm
磨削长度                  140 mm
3.2  纵进给磨削（订购特殊部件）
磨削直径                    φ2～40 mm
磨削长度                  300 mm
3.3  横进给磨削（订购特殊部件）
磨削直径                    φ2～40 mm
磨削长度                  120 mm
3.4  磨削轮规格              PSA350×125×127 mm
3.5  导轮规格                P250×125×127 mm
3.6  磨削轮转速                   1870 r/min
3.7  导轮转速                     10～200 r/min（无级）
3.8  导轮回转角
a、垂直面内                   -20～+40
b、水平面内                   00～+30
3.9  进给***小值　                  0.001 mm
3.10  砂轮中心连线至托架底面距离　　  190mm
3.11  砂轮中心连线至地面距高　　　    995 mm
3.12  冷却泵　　　　　　　　　   AOB2—25（0.11 kw）
3.13  机床电机功率
a、磨削轮电机功率　　　　　　　　 7.5 kw
b、导轮电机功率（交流变频）　　　 1.1 kw
c、变速电机功率　　　　　　　　　 0.06 kw
3.14  机床使用电源　　　　　　　　　　　3N～50Hz  380V
3.15  机床外形尺寸（长×宽×高）         1680x1300x1450mm
3.16  机床净重                          约2000kg
4 工作精度
圆度   2μm     圆柱度 2μm     粗糙度  0.16μm